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紡織行業(yè)作為我國(guó)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，但面臨人口紅利消失、原材料價(jià)格上漲、環(huán)保壓力增大、出口縮減等現(xiàn)實(shí)問題，因此正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期。面對(duì)發(fā)展困境，紡織行業(yè)積極求變，以智能制造為手段，打通紡織全產(chǎn)業(yè)鏈、生產(chǎn)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，促進(jìn)行業(yè)順利轉(zhuǎn)型。新盛唐集團(tuán)為大家詳細(xì)解讀紡織行業(yè)綠色發(fā)展的策略，希望大家可以參考!

一、智能化設(shè)備支撐綠色發(fā)展

在用工成本不斷上漲的背景下，提升紡織裝備的數(shù)字化、智能化技術(shù)水平成為紡織行業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段。安徽華茂紡織與經(jīng)緯紡機(jī)聯(lián)合研制了清梳聯(lián)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了開清棉和梳棉兩個(gè)工序的連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)，并采用國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的異纖自動(dòng)分揀儀對(duì)開松后的棉流進(jìn)行全方位掃描，將棉流中的化學(xué)纖維、塑料膜等異纖清除掉。江蘇大生建立數(shù)字化紡紗車間，配置了智能物流輸送系統(tǒng)，基于自動(dòng)導(dǎo)引小車和機(jī)器人完成物流、碼垛和打包工作，實(shí)現(xiàn)萬錠用工從50人減少到20人，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提升。隨著環(huán)保法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，綠色發(fā)展成為紡織印染行業(yè)的指導(dǎo)理念。浙江紹興東升數(shù)碼研發(fā)的無水印花機(jī)，直接由計(jì)算機(jī)控制將染料和助劑噴印到織物上，噴印過程中不產(chǎn)生噪音和廢水、廢氣等。江蘇常州宏大集團(tuán)研發(fā)的智能化印染產(chǎn)品，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的耗水量、污水和廢氣排放進(jìn)行檢測(cè)，有效降低污染排放和資源消耗。

二、供應(yīng)鏈協(xié)同提高資源配置效率

我國(guó)紡織服裝行業(yè)整體市場(chǎng)集中度較低，以中小企業(yè)為主，上下游之間信息對(duì)接不夠順暢，普遍面臨融資困難和庫(kù)存積壓等問題。紡織企業(yè)開始建立B2B電商平臺(tái)，向紗線生產(chǎn)企業(yè)和需求企業(yè)提供免費(fèi)的撮合交易，并利用企業(yè)在平臺(tái)上積累的交易數(shù)據(jù)，提供信用擔(dān)保，幫助企業(yè)獲得銀行等金融機(jī)構(gòu)的貸款。

三、在線檢測(cè)與反饋優(yōu)化紡織工藝

在紗線染色環(huán)節(jié)，為保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確運(yùn)行，需要對(duì)溫度、染料液位等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以便對(duì)生產(chǎn)流程做出調(diào)整。魯泰紡織建立了染色工藝在線檢測(cè)及反饋系統(tǒng)，在染色機(jī)上安裝溫度傳感器，根據(jù)實(shí)時(shí)溫度在線檢測(cè)和氣動(dòng)閥門定位器的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)染液溫度的恒定。在染色單位的主缸內(nèi)安裝差壓液位計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)染料液位并作為調(diào)整管路閥門開口大小的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)液位精確控制。

通過在線檢測(cè)，大幅提高了染色產(chǎn)品一次符樣率和生產(chǎn)效率。在織造過程中，由于機(jī)械故障或操作錯(cuò)誤等原因，布匹會(huì)存在一些瑕疵。紡織企業(yè)傳統(tǒng)上采用人工方式進(jìn)行織物瑕疵檢測(cè)，在檢測(cè)精度、速度和檢出率方面都不理想。江蘇無錫信捷開發(fā)了“經(jīng)編機(jī)布匹瑕疵在線視覺檢測(cè)系統(tǒng)”，基于機(jī)器視覺，實(shí)現(xiàn)經(jīng)編機(jī)織布過程中布匹瑕疵的實(shí)時(shí)檢測(cè)。

四、大規(guī)模個(gè)性化定制提升用戶體驗(yàn)

在產(chǎn)能過剩的大格局下，傳統(tǒng)的紡織服裝生產(chǎn)模式普遍遭遇庫(kù)存嚴(yán)重的問題。浙江寧波慈星通過搭建針織品柔性定制平臺(tái)“織可穿”，讓消費(fèi)者實(shí)現(xiàn)毛衫尺寸的量身定制和特定位置個(gè)性化的花型定制。

慈星建立了消費(fèi)者會(huì)員數(shù)據(jù)庫(kù)，收集整理人體尺寸數(shù)據(jù)和個(gè)性化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，并上傳到云平臺(tái)，為個(gè)性定制提供版型支撐。通過3D掃描系統(tǒng)，在5秒鐘內(nèi)即可采集80多處身體信息數(shù)據(jù)，顯著提高了量體環(huán)節(jié)的效率和精準(zhǔn)度。量體數(shù)據(jù)發(fā)送到慈星自主研發(fā)的智能針織設(shè)備上，可快速完成單件或小批量的定制化生產(chǎn)，并在7天內(nèi)進(jìn)行配送，而且價(jià)格低于市場(chǎng)同款同質(zhì)零售價(jià)。

由此可見，個(gè)性化定制實(shí)現(xiàn)了銷售流通渠道的扁平化和輕庫(kù)存化，極大地提高了針織毛衫產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)行效率。

五、四大舉措推進(jìn)紡織業(yè)智能制造

智能制造是紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。紡織業(yè)可以從四個(gè)方面入手，進(jìn)一步加快推進(jìn)智能制造的落地：

一是推進(jìn)智能化紡織裝備的研發(fā)和應(yīng)用。紡織裝備是紡織行業(yè)開展智能制造的基礎(chǔ)和新一代信息技術(shù)與紡織技術(shù)融合的載體。智能化紡織裝備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。應(yīng)當(dāng)充分利用現(xiàn)有資金渠道，支持企業(yè)開展新型紡紗織造裝備、新型印染等裝備的研發(fā)與推廣。

二是充分發(fā)揮試點(diǎn)示范的帶動(dòng)作用。工信部已連續(xù)兩年開展智能制造試點(diǎn)示范行動(dòng)，紡織行業(yè)涌現(xiàn)出一批先進(jìn)典型，如山東康平納集團(tuán)的“筒子紗染色智能工廠試點(diǎn)示范”、寧波慈星的“針織品智能柔性定制平臺(tái)試點(diǎn)示范”等，應(yīng)當(dāng)充分總結(jié)領(lǐng)先企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，并在全行業(yè)進(jìn)行推廣，從而帶動(dòng)紡織行業(yè)智能化水平的整體提升。

三是打造紡織行業(yè)智能制造人才隊(duì)伍。加強(qiáng)紡織行業(yè)智能制造人才培訓(xùn)，培養(yǎng)一批兼具紡織行業(yè)知識(shí)和智能制造技術(shù)的復(fù)合型人才，一批擅長(zhǎng)智能化裝備與系統(tǒng)操作的高素質(zhì)職業(yè)人才。探索多樣化的人才培養(yǎng)機(jī)制，鼓勵(lì)紡織企業(yè)與高校合作培養(yǎng)智能制造人才。

四是搭建紡織行業(yè)智能制造公共服務(wù)平臺(tái)。通過產(chǎn)學(xué)研深度融合，推進(jìn)紡織智能制造公共服務(wù)平臺(tái)的建設(shè)，向企業(yè)提供紡織行業(yè)智能制造關(guān)鍵技術(shù)的測(cè)試驗(yàn)證、轉(zhuǎn)移孵化、專業(yè)技術(shù)咨詢等服務(wù)，強(qiáng)化服務(wù)資源支撐，加速紡織行業(yè)智能制造前沿技術(shù)的應(yīng)用。

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