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資源與環(huán)境問題是人類面臨的共同挑戰(zhàn)，推動綠色增長、實施綠色新政是全球主要經(jīng)濟體的共同選擇，推進綠色發(fā)展是提升國際競爭力的必然途徑?，F(xiàn)階段是落實制造強國戰(zhàn)略的關(guān)鍵時期，是實現(xiàn)工業(yè)綠色發(fā)展的攻堅階段，制造業(yè)需要實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進技術(shù)應(yīng)用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，從而打造綠色化的智能工廠、構(gòu)建綠色制造體系、推進工業(yè)低碳發(fā)展。新盛唐集團為大家詳細解讀工業(yè)低碳發(fā)展成果，希望大家可以參考!

一、綠色精益，促進生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變

利用移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及分享經(jīng)濟模式促進生產(chǎn)方式綠色轉(zhuǎn)型，推動研發(fā)設(shè)計、原材料供應(yīng)、加工制造和產(chǎn)品銷售等全過程精準協(xié)同，強化生產(chǎn)資料、技術(shù)裝備、人力資源等生產(chǎn)要素共享利用，實現(xiàn)生產(chǎn)資源優(yōu)化整合和高效配置。加快形成企業(yè)智能環(huán)境數(shù)據(jù)感知體系，落實生態(tài)環(huán)境保護信息化工程。加快綠色數(shù)據(jù)中心建設(shè)。發(fā)展大規(guī)模個性化定制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、遠程運維服務(wù)，降低生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)資源浪費。推動電子商務(wù)企業(yè)直銷或與實體企業(yè)合作經(jīng)營綠色產(chǎn)品和服務(wù)，鼓勵利用網(wǎng)絡(luò)銷售綠色產(chǎn)品，滿足不同主體多樣化的綠色消費需求。利用線上線下融合等模式推動綠色消費習(xí)慣形成，增進民眾綠色消費獲得感。

二、開源節(jié)流，強化能源管理

降低生產(chǎn)成本是企業(yè)一直都在努力解決的問題，產(chǎn)能提升乏力只會被大環(huán)境優(yōu)勝劣汰，誠然采用機器人等先進制造技術(shù)的確可以提升智能工廠的產(chǎn)能和節(jié)減人力的開支，但自動化設(shè)備前期投入是巨大的，另外大量采用自動設(shè)備意味著智能工廠需要消耗更多的能源。我們可以想象得到未來的工廠將會走向無人化，而換來的是大量的智能化機器日日夜在不停地工作生產(chǎn)，因此在未來的工廠中節(jié)能降耗是十分重要的一環(huán)。

目前智能工廠節(jié)能的方式有很多，但主要還是體現(xiàn)在水、電、氣等能源方面的管理節(jié)省，例如采用高效電機，變頻器和智慧能源管理系統(tǒng)。尤其通過能效管理系統(tǒng)對主要用能設(shè)施、設(shè)備進行能耗分項計量，然后用智能化系統(tǒng)進行節(jié)約與改善。

三、信息融匯，制造過程無紙化

目前在制造企業(yè)中產(chǎn)生繁多的紙質(zhì)文件，如工藝過程卡片、零件藍圖、三維數(shù)模、刀具清單、質(zhì)量文件、數(shù)控程序等等，這些紙質(zhì)文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和實時追蹤，而且易產(chǎn)生大量的紙張浪費、丟失等。

生產(chǎn)文檔通過信息系統(tǒng)的融會貫通、信息孤島逐漸消失，尤其進行無紙化管理后，工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產(chǎn)信息，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的資料能夠即時進行歸檔保存，大幅降低基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，從而杜絕了文件、數(shù)據(jù)丟失，進一步提高了生產(chǎn)準備效率和生產(chǎn)作業(yè)效率，實現(xiàn)綠色、無紙化生產(chǎn)。

四、過程透明，降低管理成本

制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。首先，MES借助信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運作過程，提高企業(yè)及時交貨能力。其次，MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息，使計劃、生產(chǎn)、資源三者密切配合，從而確保決策者和各級管理者可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速的修正、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。

通過建設(shè)智能工廠，促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應(yīng)控制，進而實現(xiàn)整個過程的智能管控。企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間，側(cè)重從單臺設(shè)備自動化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。因此其智能工廠建設(shè)模式為推進生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)智能化，通過引進各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化生產(chǎn)體系，從點到面逐級實施智能工廠，逐步提高精準制造、敏捷制造、透明制造的能力。

五、平臺創(chuàng)新，構(gòu)建整體解決方案

基于平臺創(chuàng)新方法，圍繞智能化軟件可以與行業(yè)典型的工藝、裝備及管理需求相結(jié)合，打造智能工廠的整體運行平臺級解決方案。

在我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的新常態(tài)下，以“重建優(yōu)勢再創(chuàng)新，轉(zhuǎn)型升級再創(chuàng)業(yè)”的科技創(chuàng)新發(fā)展總體思路為指導(dǎo)，以裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的為需求導(dǎo)向，整合了智能制造領(lǐng)域的優(yōu)勢資源成立了智能制造專業(yè)化公司及團隊，協(xié)同設(shè)計院、專業(yè)所聯(lián)合攻關(guān)，逐步開展面向智能制造、綠色制造等關(guān)鍵技術(shù)的集成應(yīng)用及系統(tǒng)研發(fā)，推出現(xiàn)代化、綠色化、智能化工廠整體解決方案.

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